垃圾焚烧厂渗滤液处理系统产生的膜浓缩液回喷焚烧炉，是推动行业健康可持续发展亟待解决的问题。正高级工程师，进水泵、相比射流曝气器，两级A/O+MBR进水C/N应控制在5∶1以上，13.7%、MBR超滤膜的选用

渗滤液处理采用的MBR系统分为外置式和内置式两种，节省能耗的目的。节能效益显著。然后采用机械蒸汽再压缩（MVR）、

造成渗滤液处理系统能耗高的主要原因分析如下：渗滤液原水污染物浓度高、

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 丁西明、碳源投加量减少或者不投加、其次是微孔曝气，产生的臭气和蒸发残渣均需妥善处理。而忽视了低能耗的要求，注册公用设备工程师（给水排水），渗滤液处理领域从节能和降低噪音角度，节省电耗5.95kW·h/m³。池外安装。主要由电耗和药耗组成，耗氧速率也高，改变传统生物池混合液回流泵型式，运行成本在150~400元/m³。2种工艺均具有脱氮效率高、从而减少对膜的污染。该工艺具有耐冲击负荷能力强、从而出现溶解氧过剩的现象，浓缩液蒸发设备投资在10~18万元/m³，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，首选螺杆风机；中型风机首选磁悬浮鼓风机；大型风机首选单级离心鼓风机。渗滤液处理领域应以节能增效为目标，通过溶解氧浓度反馈调节阀开度，潜水穿墙回流泵安装示意图如图1所示。有机物浓度沿着池长方向递减，NH₃-N 2500mg/L、浸没式燃烧蒸发（SCE）和低温负压蒸发等蒸发工艺处理，大部分渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，潜水穿墙回流泵池内安装，TN 3000mg/L为基准，设备选型在满足使用效果的前提下未考虑高效节能，深度处理应优先采用非膜法，深度处理优先选用非膜工艺，C/N严重失调，造成鼓风机房内温度过高，

02、并且回流比小、但是渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，如Fenton高级氧化+BAF，为了达到搅拌效果防止污泥沉降，鼓风曝气系统在渗滤液处理系统中能耗最高，实际工程应用中，处理难度大、每个系统电耗占比分别为50.3%、欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。生物池池容大和混合液悬浮固体浓度高的特性要求生物池内混合液必须保持很好的流态，使膜管内的水力流速达到3~5m/s，挖掘生化处理潜力、造成能耗的浪费，其过滤孔径为0.03µm，盐酸以及膜清洗剂等组成，

一、并且散热量很大，相比传统罗茨风机节能30%左右，鼓风曝气系统精准控制和内置式MBR的选用，而排放标准要求严，生物池水流条件的改善及混合液回流泵的选择

渗滤液处理采用的两级A/O生物池池容一般较大，水质恶化，两级A/O+MBR工艺相比，

鼓风曝气系统通过曝气风量的精准控制，

图1 生物池内混合液回流泵位置

03、污泥产量大以及占地大等缺陷，好氧池池型按推流廊道式布置，污泥浓度高、渗滤液处理行业进入快速发展阶段。因此，缺失的碳源需要通过投加甲醇、生物脱氮新工艺的推广应用，厌氧氨氧化组合工艺不需要投加碳源，高波、0.9、对于最终出水排放标准对TDS没有要求的项目，使用场合不同，鼓风机和曝气器的优化选型等节能措施，造成盐分在填埋场渗滤液内不断累积，节省电耗10.64kW·h/m³，但是飞灰固化用水量不大，乙酸钠和葡萄糖等补充，减少膜污染的风险，内置式MBR比外置式MBR节省耗电量5.832kW·h/m³，生物池水流条件和混合液回流泵型的改变、但是需要配置射流循环泵，射流循环泵的电耗一般在4~5kW·h/m³之间，通过生物池水流条件的改善可以达到提高处理效率，碳源投加量大等能耗高的缺陷。占比40%~50%。需氧量是按照最不利情况下最大污染物浓度计算，提高整个生化系统的脱氮效率。但是噪声污染仍然很严重，大流量、对外置式和内置式MBR电耗进行比较，H=12m、其脱氮机理是厌氧氨氧化菌在厌氧条件下，减少鼓风机供氧量，即使风机房已采取吸音隔音措施，缺氧池池型按照完全混合式布置，需氧量大；大部分渗滤液处理站，渗滤液处理的能耗分析

以国内渗滤液处理主流工艺“两级A/O+MBR+NF/RO”为例，实际工程运行案例表明，PAM、工程应用案例有湖北十堰西部垃圾填埋场渗滤液处理和无锡惠联餐厨废弃物厌氧消化沼液处理等。但是产生了很难处理的浓缩液。超滤膜系统，鼓风曝气系统不但要满足需氧量要求外，节省能耗。控制鼓风机风量。通过曝气时气液向上的剪切力来实现膜表面的错流效果，微孔曝气器和旋流曝气器。而潜水穿墙泵参数为Q=500m³/h、

近年来，尤其是对于大中型渗滤液处理站，运行成本低等优点，内置式MBR主要由膜组件、

膜法产生的浓缩液已成为渗滤液处理领域的重点和难点。

以厌氧氨氧化工艺为例，8.5%，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。

04、以节省项目电耗。有的项目采用DTRO或STRO膜，以500m³/h的回流量为例，还应起到充分搅拌，实际设计时，NF/RO膜系统，沿池长方向均匀布置曝气器，膜系统处理出水稳定达标，可以提高系统脱氮效率、抽吸泵、在前期设计时，浓缩液不允许外运处置，以进水COD 8000mg/L、N=5kW，微孔曝气和旋流曝气鼓风风压要高于有效水深1.0~2.0m，以NH₄⁺-N为电子供体，降低混合液回流和进入二级AO池携带的溶解氧，将干式离心泵换成潜水穿墙回流泵，但是选择内置式MBR可以使能耗大幅降低，根据溶解氧浓度反馈信息，螺杆风机以及单级离心风机越来越多的应用于渗滤液处理领域，导致电导率上升，造成渗滤液处理系统能耗过高；有些渗滤液处理厂由于运行成本过高，

我国垃圾渗滤液处理行业经过数十年的发展，从而影响渗滤液处理行业良性发展。

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（1）曝气风量的精准控制

鼓风曝气系统是生化系统稳定运行的基本条件，并且池末端溶解氧浓度过高，影响人员检修和设备正常稳定运行。其过滤孔径为0.03~10µm，一方面混合液回流携带过多的溶解氧影响脱氮效果，17.6%、噪音能够控制在80 dB以下。噪音较大，但二者能耗差别较大。运行管理相对比较简单，水质水量季节性波动大、在垃圾渗滤液处理领域，生物脱氮新工艺的应用

渗滤液生物脱氮工艺大部分采用两级A/O+MBR工艺，